-Gløding under produksjonsprosessen av glassflasker
Uavhengig av prosessen, etter at den blåste glassbeholderen er dannet, blir den vanligvis behandlet med et overflatebelegg,
Når de fortsatt er veldig varme, for å gjøre flaskene og boksene mer ripebestandige, kalles dette overflatebehandling med varme ende, og deretter føres glassflaskene til glødeovnen, hvor temperaturen gjenopprettes til ca. 815 grader C, og avtar deretter gradvis til under 480 grader C. Dette vil ta ca. 2 timer. Denne gjenoppvarmingen og langsomme avkjølingen eliminerer trykket i beholderen. Det vil øke robustheten til naturlig formede glassbeholdere. Ellers knuses glasset lett.
5- Kvalitetskontroll av glassflaske
Før inspeksjon gjennomgår de vanligvis overflatebehandling på den kalde enden for å redusere temperaturen på glassbeholderen til rundt 100 grader C, ellers blir glasset lett riper.
Etter å ha forlatt kaldbehandlingsenden av glødeovnen, for å sikre produktkvalitet, bruker vi Led-stråleteknologi (Led-deteksjon), Camara-deteksjonsmaskin og omfattende deteksjonsmaskin for å oppdage feil som ikke kan sees med det blotte øye. Disse inkluderer, men er ikke begrenset til: inspeksjon av tetningsoverflate, dimensjonsanalyse, inspeksjon av veggtykkelse, skadedeteksjon, kant- og bunnskanning og veggskanning. Eventuelle flasker som ikke oppfyller standardene vil automatisk bli fjernet, og disse fjernede flaskene vil bli omsmeltet og gjenbrukt som råvarer. Automatisk deteksjon vil sikre stabil kvalitet for våre kunder.
6- Glassflaskeemballasje
Pakkemetoden til glassflasker vil avhenge av kundens krav. Vanligvis bruker vi følgende to metoder for pakking.
Standard skuffpakke og koffertpakke
